近日，2023年度国家智能制造示范工厂揭榜单位公告发布。中海油惠州石化有限公司（下称“惠州石化”）榜上有名，成功入选包括数字基础设施集成、先进过程控制、智能协同作业、设备运行优化、安全风险实时监测与应急处置、能效平衡与优化、污染监测与管控、数智应用8个典型应用场景。

   “智能制造示范工厂”是国家多部委联合开展的重大项目，旨在以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂和智慧供应链，在各行业、各领域遴选一批标杆企业，带动智能制造高质量发展，惠州石化成为中国海油炼化板块唯一上榜单位。惠州石化智能工厂建设遵循中国海油集团公司“1534”总体发展思路与“智能工厂”数字化转型整体战略，立足石油化工产业特点，聚焦智能创新，以新一代 IT 基础设施、数据要素改革为基础，构建了虚实融合、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统，实现了多项智能场景的创新应用。

       2022年6月，我国首个“双频5G+工业互联网”智能炼厂建设项目在惠州石化建成。在这里，工业的力量与互联网的智能相融合，传统的工艺与先进的双频5G牵手，催生出一种全新的生产方式。通过数字技术实现了传统炼厂生产方式的更新迭代，中国海油在粤港澳大湾区建立起一个智能化、数字化的新炼厂。

　 “云”漫步惠州石化，你会发现，生产经营的每一个环节都充满了科技的力量，从原料采购，到生产过程管控，再到产品出厂销售，一切都在“双频5G+工业互联网”的赋能下高效运行。惠州石化智能工厂建设投用后，公司仪表自控投用率大于97%，生产数据的自动采集率超过98%，生产平稳率达99.9%以上，产品质量合格率100%，污染源自动监控率达100%，污染物排放达标率100%，全厂综合能耗降低10.8%，碳排放降低12%。

      今年初，惠州石化以5G+工业互联网技术赋能大检修管理，实现首次大检修进度、质量全面线上高效管控，为高质量完成大检修实时描绘数字化“路线图”。检修期间项目管控了进度关键节点38721项、质量关键节点78830项，支持了大检修精细化智能化管理的实现。检修期间应用气云检测、红外监测设备，敏捷监控可能存在的油气泄漏，保障安全、绿色检修。率先应用了国产化实验室信息管理系统（LIMS）大型工业系统，成为中国海油第一批信创典型工作案例。

　 安全生产是公司竞争力的本质核心。惠州石化基于应急管理部《化工过程安全管理导则》，对生产过程安全相关数据进行要素化归纳，建立安全要素数据湖和“工业互联网+安全生产”应用群。通过5G专网防爆手持终端等技术手段实现了生产作业受控管理、生产调度实时监控、气体泄漏监测预警、风险分级管控与隐患排查治理、异常报警等 17 个安全生产典型应用场景，确保生产作业安全。

     惠州石化还建立气体泄漏监测系统，能实现泄漏气体实时成像、定性和半定量分析、泄漏源定位等探测感知，结合智能算法，具备可视化展示、事件报警、报警处理、智能巡检等7大功能，对惠州石化厂区较大、重大风险区和重大危险源进行全天候监测和实时预警。

     在智能控制层面，惠州石化对装置实施了先进控制（APC）、实时优化（RTO）、高级预警，并开展了装置无人智能开停工的探索实践。通过建立再生烧焦模型、结合开工规程、历史开工数据、工艺及操作人员的经验，经过对开停工操作数据要素的归纳分析，补足无人操作安全设备，形成了自动开工的步骤，实现了重整再生单元无人自动开停工。在确保安全平稳的前提下，大幅度降低了人工成本，成为炼油装置无人智能开停工的良好实践。

      从能源管理实际出发，惠州石化开发出能源在线管控系统。该系统在工业互联网赋能下，实现重点设备能耗在线监测、蒸汽系统监控与优化、能源绩效评价考核、能源使用统计分析等功能，极大地提高了惠州石化能效管理水平。

       此外，惠州石化“双频5G+工业互联网”强劲赋能众创生态。通过对企业生产过程数据要素的梳理和管控，惠州石化建立了关键指标数据资产湖，用户使用拖、拉、拽的方式将湖中数据自组报表，形成了能够及时、准确地监控生产各业务的相关应用。以生产调度报表为例，之前每日整理数据时长达3小时，现通过工程师自定义开发的应用，半小时就能出具报表。目前惠州石化技术人员构建了计划、调度、财务等1400个应用，众创氛围浓厚，形成了自主演进的“数字化开放应用生态”。

　　新一轮科技革命浪潮奔涌而至，为制造业高端化、智能化发展提供了历史机遇。加快制造业智能化转型升级是推进高质量发展的必然要求，也是企业赢得主动、赢得未来的重大举措。惠州石化将紧紧把握数字化、网络化、智能化的发展机遇，真抓实干，深耕创新，为促进我国制造业不断迈向全球产业链价值链中高端贡献海油力量。